GUSUKU社史|有限会社 GUSUKU

社員になる前のお話

若かった私は18歳で、日給が18,000円で、とても高額だったのですが、何か仕事に物足りなさを感じており、佐藤工務店と言う会社は、社員の育成に力を入れており、1年して気づいたのですが、社員になれば成長できると思ったんです。

そして、社長に『自分を新入社員として受け入れて下さい』と、お願いしたのが社員としての始まり。（快く受け入れてくれました感謝です）

入社後直ぐに現場の拾い出し（材料注文）からさせてもらう事になり、仕事が楽しくなってきたのですが、自分が思っていた以上に大変で、8時～17時は現場で鉄筋組立、帰宅後～24時頃まで図面を書く毎日、日曜日も朝から晩まで図面を書き、5月の連休が無かったら終わらなかったと同僚に話した事を覚えております。（かなりハードでした。・・・（笑））

1992年5月
初任給の話なんですが、沖縄方言で、『やー、ふらぁ～やさ、あんしなんぎさ～に、てまやっさぬ、ひきあわんあんに！』 標準語では、『おまえ、馬鹿だな、そんなに苦労して、給料安くて、割に合わないだろ！』って言われていました。　（沖縄人の良くある日常会話です（笑））

それもそのはず、正社員になる前の日給が18,000円あって月給45万円以上あったのが、 正社員になってからは約６０パーセントダウンで月給が18万円になったのです。
でも私は気にしませんでした。仕事の充実感がありましたから。（今考えると、だいぶ変人でした）

1994年7月　（20歳）

初めて職長として、倉庫(300t)の現場を任される

1994年10月　　《 ～ 苦い経験談 ～ 》

前現場を終え、今度は某自動車メーカーの本社ビル（地下3F～1F・3000t　　地上17階・800t）を社員5人と下請け業者10人の職長として現場をする事になった時の話です。

前現場で上手くできたからと、余裕な気持ちでいましたが、この3800tもある大きな現場は小さな現場と違い、先々を考えないと上手くいかないのです。

職長経験がまだまだ少ない私は、大きな現場の先読みなどできるはずがありません。それからが地獄の毎日でした。打ち合わせ時の約束事を守れず、現場監督から常に嫌味な言葉を言われ、他職の方からは馬鹿にされる日々でした。そんな状態の為、品質は悪く配筋検査の時はいつもドキドキしていました。

地上階からは、下請け業者が担当する事が決まっていたので、私が担当する1階までは、何度も一緒に仕事していた仲間に助けられながら何とか終わらせる事ができました。
《この時の悔しかった思い出が今でも鮮明に記憶に残っています。この悔しかった経験があったからこそ今の私があるといっても過言ではありません》

1996年2月 《～退社～》

大きな現場の職長を経験して、鉄筋工をしたら一生馬鹿にされてしまいそうだ（自分の段取りの悪さを棚に上げ、職種が悪いと思っていました・・・）、設計士もしくは現場監督になろうと思うようになり、転職を決意し退社しました。
最終学歴が中卒である私を、雇ってくれる設計事務所、ゼネコンはありません。（あたりまえですよね・・・（笑））
年も年だしどうしようか考え、では、最短ルートの大検に合格して、大学に行こうと考え、日中は鉄筋工として働き、夜は大検予備校で勉強し、翌年1997年8月の試験を目指しました。

1996年　秋　《・・・私を変えた年商350億の会社、佐藤工務店が倒産・・・》

退社して約半年後、私にとって大きな成長をさせてくれた、社員数2,000名を超える前会社が倒産、その事があって仕事を求め、元部下や同僚が私の勤める会社に、数名入社する事になりました。

大検は11科目中4科目不合格で見事に落ちました・・・（情けない）

1998年　1月　《～大きな選択～》

世の中の景気は落ち続け、私は社長に呼び出され、赤字で今年5月に本隊を無くすから、辞めるか、独立するか、決めてくれと言われました。
私は、転職を考え、前会社を退社したわけで、独立を目指していなかったので、とても悩みました

2009年　4月《・・・GUSUKU史上最高RCマンション　規模6000ｔ・・・》

自社ビルを所有する事で、従業員をはじめ、私のやる気もさらに大きくなり、過去の経験を元に更なる挑戦をする事になった現場です。
表題の現場以外にも学校や超高層マンションも並行して施工していて、従業員数40名でも不足する過剰な施工量だったので、施工して頂ける下請会社を探すのに必死で、施工開始前には何とか人員を揃える事が出来ました。

2009年　10月《・・・思わぬところに落とし穴・・・》

現場が半年も絶ち慣れてきて、生産性を重視するようになり、一人ひとりが日々の目標を立てるようにしました。その取り組みは思った以上に全体の士気が高まり、現場全体が活気づいて行きました。さらに加速し始めた矢先、弊社の従業員が墜落災害にあってしまいました。幸いにも軽傷ですみ安心しました。

この災害を機に、現場全体の安全に対する意識が高まり、良い風になると思いきや、今度は、差し筋忘れによる施工ミス、斫工事で300万円の損失を出してしまいました。

現場は、一点だけを集中するのでなく、全体を見る力を養わなければと学ばせて頂きました。

2010年　《・・・リーマンショックの影響・・・》

従業員数43名、売上高3億、粗利10%の会社となり、大きくする事だけに、集中していた折、今までに味わったことの無い大不況がおとずれたんです。現場がない、応援もない、受注単価は3割ダウン、とんでもない事になったと思いました。
今までの受注単価で、粗利が10%なのに30%も単価が下がると、経営が成り立たないのは一目瞭然、同じことをしていたら、会社は必ず倒産する、どうするかを考えていた時に、中小企業安定助成金を知ることになったのです。
その制度を活用して、社員教育をする事にしました。

鉄筋の事は、私が講師となり、施工図作成、鉄筋技能士組立て、出来高の計算方法などの教育を行いました。
また、外部講師を頼んで、Excel、word、Power Point、Access、VBA（プログラミング）などの勉強をしました。（その勉強会が後に大きな物を生み出す事になるとは・・・）

その年、売上高1,2億円前年対比60%ダウン、実質▲1200万円赤字となりました。

2011年　《・・・同業他社との差別化・・・》

この不景気でも、経営が成り立つためには、どのようにしたら良いのかを、考え実践しても上手くいきません。色々と試した中で、やはり、施工図を書く段階で、いかにミスを無くすかが、大切な事に気がつきました。

※施工図間違えによる生産性低下の原因が数多くあります。
・径、本数、形状、ピッチの間違えによる手直し。
・現場加工の対応
・追加材手配の対応
・人員配置変更の対応
その解決方法として、AutoCadで無駄な作業をシステム化したらと考えました。

プログラミングを勉強したこともあって、分担でAutoCadから直接加工帳を作成するシステムを開発しました。
これで、径、本数、形状による集計ミスがなくなり、手直し作業の減少と職長の負担軽減につながりました。

2012年　1月　《・・・思わぬ出会い・・・》

全国から鉄筋工事職長12名が集まる、竹中工務店が開催する、第一回プレ研修に参加しました。

実物大の躯体を用いた研修専用施設で『見て・触れて・体得する』という体験型と、現役の現場監督、設計職員との改善点を話し合う研修です。この研修は、鉄筋の品質問題をゼロにする事を目的に、総工費5億円をかけて研修所『想い』が作られたそうです。

その思いに感銘を受け、改善点を話し合う場で、私の持っている知識全てだしました。

数日が経過し、話した内容の中で、≪職長の負担軽減≫と言っていた事を思いだしたんです。
GUSUKUのシステムを使えば、解決できるかもと、考えましたが、自分たちが作ったシステムは複雑で、パソコンが得意な人でも、理解するまで時間がかかってしまう、ならAutoCadのシステム開発している、設計事務所に共同開発の提案をしたんです。
すると、おもしろい提案ですねと言ってくれて、快く受けて頂きました。
2012年　10月　《・・・addCad鉄筋施工図LB　販売開始・・・》
LB＝Lighten the burden（ライトゥン　ザ　バーデン）＝負担軽減
開発したシステムの販売会社を立ち上げました。
株式会社SHINKA　代表取締役仲宗根幸一
販売の目的＝職長負担軽減

販売が始まり、知り合いの会社さんで説明会を開いたり、ダイレクトメールを入れたりして、ユーザー様が増えて行きました。同業者様に購入して頂くのは、価値を認めて頂いた事で、とても嬉しかったのですが、一方、購入したユーザー様から、使い方が分からない等（大半がAutoCadの使い方）の問い合わせで、とても大忙しでした。
↑↑↑LBなのかAutoCadなのか、分からないのは当たり前です。

もともと、AutoCadを理解している方なら、使いこなせるシンプルな機能にしているので、役務の代金を省いた商品価格に設定していて、このままだと会社が成り立たないと思い、現在は、商品価値を認めた方とAutoCadを熟知している方、興味を持って連絡が来た方に、説明をして販売しております。

※販売2年6ヶ月の実績で、47ユーザー様に購入いただいております。
とてもありがたいです。